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发布时间：2012/8/25

  汉尼化学教您如何选择好的导热油

 

  国内外生产导热油的厂商很多，牌号品种繁杂，如何选用导热油，以达到热效率高，性能稳定安全可靠，使用寿命长，经济效益好的目的，应该从以下几个方面考虑：

1、  导热油的导热系数大、比热高、热效率高、经济效益好。

2、导热油在允许的最高使用温度下，提供良好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用寿命。

导热油为有机物质，无论是合成型导热油还是矿油型导热油，它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物)，因此，在加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。热裂解反应的结果，产生低沸点物，低沸点物会导致闪点下降，安全性降低；低沸点物还会发生聚合(或缩合)，形成高分子物质胶质等，导致粘度和残碳增加，会引起结焦。氧化反应产生有机酸，使导热油酸值增加，深度氧化还会产生不溶性的酸泥，使导热油粘度增加它覆盖在热油炉管壁上，还会增加热阻，降低导热率。减免热裂解反应及氧化反应，导热油的使用寿命就会延长。

因此我国正在实施的GB23971-2009《导热油》国家标准，将热稳定性规定为标准中的一项重要指标，作为导热油区别于其它油品的使用性和安全性能的评定指标。标准中还规定热稳定性试验温度作为确定导热油最高允许使用温度的依据，并作为确定导热油产品代号（牌号）的唯一依据。

热稳定性对于导热油的产品定型和类别归属有着不可或缺的作用。也就是说，如未经热稳定性评定，就无法确定其最高允许使用温度，也就没有标记产品类别的依据，因此不能称其为导热油。导热油国家标准确立的以热稳定性指标和以最高允许使用温度标记产品类别，对规范和整顿市场秩序起到了积极的作用，也为用户根据自己的工艺条件选择适合自己使用温度范围的导热油产品提供了重要依据。多年来，我国导热油市场混乱的重要原因之一，就是多数导热油产品的最高允许使用温度未经热稳定性检测后确定，随意标识产品的最高允许使用温度，存在严重夸大现象，各种名不副实的自封为最高使用温度为320℃……350℃的导热油产品比比皆是充斥着我国导热油市场，不仅扰乱了导热油市场，而且对用户产生了误导，用户一旦选择了这种名不副实的产品使用则存在着重大的安全隐患。这也是我国每年上百起导热油锅炉爆炸事故的主要原因之一。
为使导热油国家标准GB23971-2009有效实施，达到规范市场秩序，保证安全生产，促进导热油传热技术健康发展目的，我国将该标准作为强制性标准颁布实施。配合标准的贯彻实施，由国家权威检测机构中国特种设备检测检验研究院（以下简称特检院）进行产品型式试验及热稳定性试验检测。

中国锅炉水处理协会司荣等人对我国使用较多的几类导热油热稳定性进行了研究，试验数据表明：

·      石蜡基、环烷基矿物油型导热油最高使用温度为300℃，

·      以加氢基础油为原料的矿物油型导热油热稳定性较未加氢处理过的原料生产的产品热稳定性高，其最高使用温度可达310℃，

·      芳香基矿物油型导热油最高允许使用温度一般在310℃，个别可达320℃；

·      以烷基苯为主要成分的普通合成型导热油最高允许使用温度不超过300℃；

·      二甲苯基醚类合成型导热油最高允许使用温度为310℃；

·      以氢化三联苯为主要成分的合成型导热油属于具有高热稳定性的合成型导热油，其最高使用温度可达340℃。

这为导热油用户根据工艺及环境选择合适的导热油，提供指导和参考。
通过统计特检院从2011年4月至2012年8月末检测的46家60种导热油产品热稳定性检测结果看，通过330℃以上热稳定性试验的仅有6个。其中汉尼化学生产的JD-L-QD350 和JD- L-QD400导热油通过了热稳定性试验，变质率低，属具有特殊高热稳定性合成型导热油类型即为名符其实的高温合成导热油

所以，在选用导热油时：

a.对于矿油型导热油，应该是基础油经过精选，又经过精馏加工后，加入多种复合添加剂的导热油。粗制滥造的所谓“导热油”及未经加工的汽缸油、轧钢机油和再生油绝对不能选用，以免造成不良后果。

 b.对于合成型导热油也要了解它的性质，一般说来合成油的稳定性及抗氧化安定性都较好，但因价格昂贵，许多合成油还需进口。 汉尼化学生产的合成系列高温导热油，拥有目前国际最高的质量标准，超高的信价比，是您的不二选择。

3、应有较高的闪点、自燃点和沸点。

a.导热油的闪点，自燃点较高，可避免引起火灾危险，对液相使用的导热油，较高的沸点(初馏点)，较低的低沸点物的含量，可确保导热油在液相状态下的安全使用。 闪点是导热油加热时，挥发出来的油汽与周围的空气混合，接触明火而发生闪火的最低温度反映了导热油的蒸发倾向。

b.在导热油中，低沸点的作用是容易蒸发，闪点高，较安全。   

 

c.初馏点是指矿油型导热油中，最低沸点的馏分馏出的最低温度。初馏点高，低沸点的组分含量低，使用时蒸汽压也必然较低，蒸发损失也少，又能保证在最高使用温度下为液相状态。

4、导热油应有较低的酸值及残炭，对系统内设备与管道的材料不发生化学反应和腐蚀.导热油为高温状态下使用，在导热油加热系统长期运行，如果它对系统的材料及设备发生化学反应或发生腐蚀作用，将造成设备与管道的提前报废。

a.酸值是导热油中有机酸的总和。酸值高，当油中有微量水分存在时，会对设备造成腐蚀作用。

 b.残炭是导热油裂解产物聚合(或缩合)后形成的胶质或沥青质，继续受热后形成的炭状物质。残炭高要引起结焦，影响传热效果，严重时要堵塞设备及管道。

5、粘度及凝固点要低

a.粘度表示导热油在一定温度下的稀稠程度和流动性。粘度大，内摩擦力就大，热油泵的输送能力也就差，同时，粘度大，传热效果也降低。  

 

b. 凝固点表示导热油低温的物化性能。凝固点低，位于北方寒科地区的热油设备仍然可以正常启动运转。

6、选用的导热油，要从各方面来评估产品质量和经济效益。

 

总之，应该选用有企业标准并经技术鉴定为合格的导热油，质量和安全才有保障。